涂料分层现象及解决
涂料贮存过程中经常出现颜填料下沉而表面浮一层清液的所谓分层现象。出现这种现象的主要原因是涂料配方体系中润湿分散剂使用不当或增稠剂的使用与体系中其他组分不相匹配而造成。涂料如果经过较长的时间存贮出现分层是一种正常现象，但在较短时间内（6个月以内）出现明显分层则属于配方原因。涂料分层并不影响其性能，只要能搅拌均匀就仍可使用。
而施工中出现涂料的分层是聚脲防水层和混凝土基面粘结强度达不到设计要求导致聚脲涂层与基材很容易脱离，或者先后施工的两道聚脲层之间发生分离，二者均属于分层缺陷。
任何液体涂料与基层的粘结力的获得均以低黏度、高流平性为基本要素，但在低温下液体的黏度将提高、流平性将降低，二者均不利于涂层与基层的结合力。
聚脲涂层与基层的结合力也遵循同样的胶粘理论，而聚脲的高黏度、快速反应成膜、几乎无流平性等特点，是影响粘结的不利因素，在低温下这些特性将进一步恶化。
但是我们可以采用以下这些措施解决：
1、原材料储存：搭建了具有保温功能的聚脲原材料专用库房，库房内通暖气，保证材料储存温度在10℃以上；
2、材料运输：聚脲原材料由库房到工地采用封闭箱式货车运输，料桶用棉被包裹，喷涂前再利用喷涂机预热1h。
3、提高聚脲喷涂环境温度：采取在梁面搭设保温棚、棚内加热、暖风机对准混凝土基面加热等措施。增设保温棚措施后，棚内温度能保证在9℃以上，再通过暖风机对基面加温，基面温度保证在5℃以上。温暖干燥的环境有利于聚脲喷涂质量，采取增温措施后聚脲喷涂的质量有所改善。
