聚脲喷涂设备的温度和压力检测

    在聚脲喷涂的施工过程中，必须综合考虑各种因素对聚脲喷涂产生的影响。其中，温度和压力是不可忽视的重要影响因素，它们会直接影响喷涂效果。
    因聚脲的使用需要通过喷涂设备实现，因此，在控制温度时，也必须考虑设备的实际使用效果。
    检测原料桶的温度，将温度控制在19℃以上。测量加热软管输出端的温度，无需连接喷枪。将原材料泵入两个独立的容器（纸杯），并利用温度计测量。温度应达到60℃至70℃间，成分温度需保持同步。
    对于压力的检测和控制，聚脲喷涂设备应在整个施工过程中对压力进行监测。喷涂时，压力控制在1700磅/平方英寸到2500磅/平方英寸间，确保甲组分和乙组分得到充分混合。
    通常被设计成具有相同粘度的组分，理论上，若两种相同粘度的成分以相同的速度加热，通过相同直径的软管所需压力相同。喷涂时，组分a和组分b间允许有轻微的压力差。
    若材料喷涂和固化条件好，压差的问题不大，设备安装也会造成压差。例如，管道a比管道b卷曲程度大，就会在正常操作条件下，产生约为500磅/平方英寸的压力差。
    压差不会妨碍聚脲喷涂的正常施工，但如果压差过大，就会发生一些问题。连续、大压差将引发聚脲喷涂出现严重事故，例如：系统堵塞、加热问题、两种组分的混合比异常。
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